




山西衡泰尚盈貿易有限責任公司主營(yíng)產(chǎn)品:無(wú)縫鋼管、合金管、鍋爐管、液壓支柱管、方管、方矩管、鍍鋅方管、鍍鋅方矩管、角鋼、槽鋼、H型鋼、工字鋼 太原不銹鋼管
按照現場(chǎng)奧氏體不銹鋼管管道的焊接工藝,制作不同缺陷的對比試塊,選用常規超聲K1.5、2MHz斜探頭在40mm和60mm模擬試塊上進(jìn)行檢測,太原不銹鋼管廠(chǎng)家,基本能夠掃查到缺陷,且定位基本準確.在渣油加氫裝置檢修期間,通過(guò)對反應部分的奧氏體不銹鋼管管道進(jìn)行檢測,太原不銹鋼管廠(chǎng),初步嘗試了上述方法.對發(fā)現缺陷的部位,通過(guò)相控陣檢測復核.現場(chǎng)對發(fā)現缺陷的部位進(jìn)行機械加工證實(shí),該方法確實(shí)有效發(fā)現和消除了缺陷,大幅度提高了檢測效率,達到了預期的理想效果.


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奧氏體鋼焊接工藝由于具有良好的機械強度、韌性和耐腐蝕性等特點(diǎn)被廣泛應用于石油加工設備.但奧氏體鋼焊縫材料屬于粗晶材料,由于聲速的各異向性導致聲速傳播的方向不一,對其進(jìn)行超聲檢測時(shí),會(huì )出現許多不可預見(jiàn)的雜波,給焊縫缺陷的定位和定量造成很大困難.目前厚壁奧氏體管道均采用γ源射線(xiàn)檢測,需要安裝臨時(shí)鋼結構,搭設防護鉛罩.檢測必需持續曝光6h,通常一晝夜只能完成一道焊接接頭的檢測,效率很低;而且鋼結構防護鉛罩的安裝、拆除過(guò)程需要較高人工費用和大型起重機械臺班費用.以某渣油加氫為例,僅完成15%比例的射線(xiàn)抽檢就需要25d(尚不考慮δ<30mm的X射線(xiàn)檢測,太原不銹鋼管,以及焊口的返修、復檢工期).渣油加氫裝置的常規檢修期為22d,太原不銹鋼管標準,遠不能滿(mǎn)足射線(xiàn)檢測需要.


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這些缺陷不但降低了不銹鋼管的表面質(zhì)量,關(guān)于產(chǎn)質(zhì)量量的提升也產(chǎn)生了影響,所以做好預防和及時(shí)處置304不銹鋼管表面缺陷是非常重要的鑄坯表面有深度劃痕是由于扇形段局部的輥子不轉動(dòng)構成的,為了防止這種情況發(fā)作,要及時(shí)對扇形段中止維護,嚴禁設備超齡退役。

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